Gtiskařský stroj Ravure,Což se na trhu široce používá. Vzhledem k tomu, že polygrafický průmysl je smeten vlnou internetu, odvětví tiskařských strojů zrychluje svůj úpadek. Nejúčinnějším řešením úpadku je inovace.
V posledních dvou letech, s celkovou úrovní výroby domácích hlubotiskových strojů, se i domácí hlubotisková zařízení neustále inovují a dosahují uspokojivých výsledků. Následuje podrobný popis sedmi inovativních technologií hlubotiskových strojů.
1. Technologie automatického rolování a rolování hlubotiskového stroje
Ve výrobním procesu plně automatická technologie nahoru a dolů automaticky zvedá role různých průměrů a šířek do upínací stanice pomocí přesného měření a detekce a poté zvedací zařízení automaticky přesouvá hotové role ze stanice zařízení. Během procesu zvedání automaticky detekuje hmotnost surovin a hotových výrobků, což souvisí s řízením výroby a nahrazuje ruční manipulaci. To nejen řeší úzké hrdlo hlubotiskového stroje, které musí pro dosažení normální účinnosti plnit pomocné funkce, ale také výrazně zlepšuje efektivitu výroby a snižuje pracnost obsluhy.
2. Technologie automatického řezání hlubotiskového stroje
Po zavedení technologie automatického řezání stačí pro celý proces automatického řezání pouze umístit roli materiálu na podávací stojan a celý proces řezání lze provést bez ruční účasti v následném procesu řezání. Vezměme si jako příklad BOPP fólie o tloušťce 0,018 mm, kde plně automatické řezání dokáže řídit délku zbytkového materiálu na roli v rozmezí 10 m. Použití technologie automatického řezání v hlubotiskových strojích snižuje závislost zařízení na obsluze a zvyšuje efektivitu práce.
3. Inteligentní technologie předregistrace pro hlubotiskový stroj
Aplikace inteligentní technologie předregistrace spočívá především ve zkrácení kroků, které operátoři potřebují k ruční registraci desky pomocí pravítka v procesu počáteční registrace desky, a v přímém využití vzájemné shody mezi drážkami klíče na válci desky a čarami značek na povrchu desky. Automatické potvrzení bitu provádí proces počátečního párování verzí. Po dokončení procesu počátečního párování desky systém automaticky otočí fázi válce desky do polohy, kde lze na základě výpočtu délky materiálu mezi barvami provést automatickou předregistraci, a funkce předregistrace se automaticky provede.
4. Hlubotiskový lis s polouzavřenou nádržkou na barvu a spodním přenosovým válcem
Hlavní vlastnosti hlubotiskového stroje: Dokáže účinně zabránit jevu rozstřikování barvy při vysokorychlostním tisku. Polouzavřená nádržka na barvu může snížit těkavost organických rozpouštědel a zajistit stabilitu barvy během vysokorychlostního tisku. Množství cirkulující barvy se nyní snížilo z přibližně 18 l na přibližně 9,8 l. Vzhledem k tomu, že mezi spodním válcem pro přenos barvy a deskovým válcem je vždy mezera 1–1,5 mm, může to během procesu mezi spodním válcem pro přenos barvy a deskovým válcem účinně podpořit přenos barvy do buněk deskového válce, čímž se lépe dosáhne mělkého čistého tónu.
5. Inteligentní systém správy dat pro hlubotiskový stroj
Hlavní funkce hlubotiskového stroje: inteligentní datová platforma na místě dokáže číst provozní parametry a stav vybraného řídicího systému stroje a provádět potřebné monitorování a zálohování parametrů; inteligentní datová platforma na místě může přijímat procesní parametry a parametry vydané vzdálenou inteligentní datovou platformou. Související požadavky objednávky a implementace autorizace k rozhodnutí, zda stáhnout procesní parametry vydané vzdálenou inteligentní datovou platformou do HMI řídicího systému atd.
6. Digitální napínací lis s hlubotiskovým strojem
Digitální napínání slouží k aktualizaci tlaku vzduchu nastaveného ručním ventilem na požadovanou hodnotu napínání přímo nastavenou rozhraním člověk-stroj. Hodnota napínání každé sekce zařízení je přesně a digitálně vyjádřena v rozhraní člověk-stroj, což nejen snižuje zátěž zařízení ve výrobním procesu, ale také zvyšuje závislost obsluhy a zlepšuje inteligentní provoz zařízení.
7. Technologie úspory energie horkým vzduchem pro hlubotiskový lis
V současné době zahrnují technologie úspory energie horkým vzduchem používané v hlubotiskových strojích zejména technologii ohřevu tepelným čerpadlem, technologii tepelných trubic a plně automatický systém cirkulace horkého vzduchu s regulací LEL.
1, Technologie vytápění tepelným čerpadlem. Energetická účinnost tepelných čerpadel je mnohem vyšší než u elektrického vytápění. V současné době se v hlubotiskových strojích používají obecně tepelná čerpadla na vzduchovou energii a skutečný test může ušetřit energii o 60 % až 70 %.
2. Technologie tepelných trubic. Když je v provozu systém horkého vzduchu využívající technologii tepelných trubic, horký vzduch vstupuje do trouby a je odváděn výstupem vzduchu. Výstup vzduchu je vybaven zařízením pro sekundární návrat vzduchu. Část vzduchu je přímo využita v sekundárním tepelném energetickém cyklu a druhá část vzduchu je použita jako bezpečný odvod vzduchu. Protože tato část horkého vzduchu je bezpečně odváděna, tepelný výměník s tepelnými trubicemi se používá k efektivní recyklaci zbývajícího tepla.
3. Plně automatický systém cirkulace horkého vzduchu s regulací LEL. Použití plně automatického systému cirkulace horkého vzduchu s regulací LEL může dosáhnout následujících účinků: za předpokladu, že je splněna minimální mez výbušnosti LEL a zbytkové rozpouštědlo nepřekračuje normu, lze maximálně využít sekundární vratný vzduch, což může ušetřit energii přibližně o 45 % a snížit emise výfukových plynů o 30 % až 50 %. Objem odváděného vzduchu se odpovídajícím způsobem sníží a investice do čištění výfukových plynů mohou být v budoucnu výrazně sníženy o 30 % až 40 %.
Čas zveřejnění: 7. června 2022
