Gtiskový stroj ravure,Který je široce používán na trhu. Vzhledem k tomu, že tiskařský průmysl je smeten přílivem internetu, průmysl tiskařských lisů zrychluje svůj pokles. Nejúčinnějším řešením poklesu jsou inovace.
Se zlepšováním celkové úrovně tuzemské výroby hlubotiskových strojů se v posledních dvou letech neustále inovovala i domácí hlubotisková zařízení a dosahovala potěšitelných výsledků. Následuje podrobný popis sedmi inovativních technologií hlubotiskových strojů.
1. Technologie automatického navíjení a navíjení hlubotiskového stroje
Ve výrobním procesu plně automatická technologie up and down roll automaticky zvedá role různých průměrů a šířek do upínací stanice pomocí přesného měření a detekce a poté zvedací zařízení automaticky vysouvá hotové role ze stanice zařízení. Automaticky zjišťuje hmotnost surovin a hotových výrobků během procesu zvedání, který je spojen s prací na řízení výroby, nahrazující metodu ruční manipulace, která nejen řeší překážku, kterou hlubotiskový stroj potřebuje, aby hrál běžnou efektivitu, ale nemůže splnit pomocné funkce, ale také výrazně zlepšuje efektivitu výroby. , snížení pracovní náročnosti operátorů.
2. Technologie automatického řezání hlubotiskového stroje
Po přijetí technologie automatického řezání musí celý proces automatického řezání pouze umístit roli materiálu na podávací stojan a celou akci řezání lze dokončit bez ruční účasti na následném procesu řezání. Vezmeme-li jako příklad BOPP fólii o tloušťce 0,018 mm, plně automatické řezání dokáže řídit délku zbytkového materiálu role do 10 m. Aplikace technologie automatického řezání v zařízeních hlubotiskových strojů snižuje závislost zařízení na obsluze a zlepšuje efektivitu práce.
3. Inteligentní předregistrační technologie pro hlubotiskový stroj
Inteligentní technologie předběžné registrace má za úkol především snížit počet kroků, které musí operátorům umožnit používat pravítko k ruční registraci štítku v počátečním procesu registrace štítku a přímo používat vzájemnou korespondenci mezi drážkami pro klíče na válci štítků. a značky na povrchu desky. Automatické potvrzení bitu realizuje proces porovnávání počáteční verze. Po dokončení počátečního procesu párování plátů systém automaticky otočí fázi plátového válce do polohy, kde lze provést automatickou předregistraci podle výpočtu délky materiálu mezi barvami a funkce předběžná registrace je automaticky realizováno.
4. Hlubotiskový tiskový stroj s polouzavřeným zásobníkem inkoustu se spodním přenosovým válcem
Hlavní vlastnosti hlubotiskového stroje: Může účinně zabránit jevu vrhání inkoustu při vysokorychlostním provozu. Polouzavřený zásobník inkoustu může snížit těkání organických rozpouštědel a zajistit stabilitu inkoustu při vysokorychlostním tisku. Množství použitého cirkulujícího inkoustu bylo nyní sníženo z přibližně 18 l na přibližně 9,8 l. Vzhledem k tomu, že mezi spodním válečkem pro přenos inkoustu a kotoučem je vždy mezera 1-1,5 mm, v procesu spodního válce pro přenos inkoustu a válečku destičky může účinně podporovat přenos inkoustu do buněk destičky. válečkem, aby bylo možné lépe realizovat obnovení mělkého čistého tónu.
5. Inteligentní systém správy dat pro hlubotiskový stroj
Hlavní funkce hlubotiskového stroje: inteligentní datová platforma na místě dokáže číst provozní parametry a stav zvoleného řídicího systému stroje a realizovat potřebné monitorování a zálohování parametrů; on-site inteligentní datová platforma může přijímat procesní parametry a parametry vydávané vzdálenou inteligentní datovou platformou. Související požadavky na objednávku a implementaci oprávnění k rozhodnutí, zda stáhnout parametry procesu vydané vzdálenou platformou inteligentních dat do HMI řídicího systému atd.
6. Hlubotisk digitální napětí
Digitální napětí slouží k aktualizaci tlaku vzduchu nastaveného ručním ventilem na požadovanou hodnotu napětí přímo nastavenou rozhraním člověk-stroj. Hodnota napětí každé části zařízení je přesně a digitálně vyjádřena v rozhraní člověk-stroj, což nejen snižuje zařízení ve výrobním procesu. Zlepšuje se závislost operátora a inteligentní provoz zařízení.
7. Horkovzdušná technologie úspory energie pro hlubotiskový stroj
Horkovzdušné energeticky úsporné technologie používané na hlubotiskových strojích v současnosti zahrnují především technologii ohřevu tepelným čerpadlem, technologii heatpipe a plně automatický systém cirkulace horkého vzduchu s řízením LEL.
1, Technologie vytápění tepelným čerpadlem. Energetická účinnost tepelných čerpadel je mnohem vyšší než u elektrického vytápění. V současnosti jsou tepelná čerpadla používaná v hlubotiskových strojích obecně vzduchová tepelná čerpadla a skutečný test může ušetřit energii o 60 % až 70 %.
2, technologie tepelných trubek. Když je v provozu horkovzdušný systém využívající technologii heatpipe, horký vzduch vstupuje do trouby a je odváděn výstupem vzduchu. Výstup vzduchu je vybaven sekundárním vratným zařízením vzduchu. Část vzduchu je přímo využita v sekundárním tepelném energetickém cyklu a druhá část vzduchu je využívána jako bezpečný výfukový systém. Jako tato část horkého vzduchu pro bezpečný odpadní vzduch se tepelný výměník s tepelnou trubkou používá k efektivní recyklaci zbývajícího tepla.
3, Plně automatický systém cirkulace horkého vzduchu s ovládáním LEL. Použitím plně automatického systému cirkulace horkého vzduchu s řízením LEL lze dosáhnout následujících efektů: za předpokladu, že je splněna minimální mez výbušnosti LEL a zbytkové rozpouštědlo nepřekročí normu, lze sekundární vratný vzduch využít do maximální rozsah, který může ušetřit energii asi o 45 % a snížit výfukové plyny. Řádek 30 % až 50 %. Objem odpadního vzduchu je odpovídajícím způsobem snížen a investice do čištění výfukových plynů se mohou výrazně snížit o 30 % až 40 % kvůli budoucímu zákazu emisí.
Čas odeslání: 07.06.2022
