Kosmetický obalový materiál znalostní-taška na obličejovou masku

Klíčové body pro kontrolu výroby sáčků na balení obličejových masek

Tloušťka fóliového sáčku:konvenční 100 mikronů-160 mikronů,tloušťka čisté hliníkové fólie pro kompozitní použití je obvykle7 mikronů

Výrobadodací lhůta: předpokládá se asi 12 dní

Aluminiumfilm:VMPET je kompozitní flexibilní obalový materiál vytvořený speciálním procesem pokovením extrémně tenké vrstvy kovového hliníku na povrch plastové fólie. Výhodou je efekt kovového lesku, nevýhodou však špatné bariérové ​​vlastnosti.

1. Postup tisku

Ze současných požadavků trhu a spotřebitelského hlediska jsou obličejové masky v zásadě považovány za špičkové produkty, takže nejzákladnější požadavky na dekoraci se liší od požadavků na běžné balení potravin a každodenních chemikálií, přinejmenším jde o „high-end“ spotřebitele psychologie. Takže pro tisk, vezmeme-li si jako příklad PET tisk, jsou požadavky na přesnost přetisku a odstín jeho tisku alespoň o jednu úroveň vyšší než jiné požadavky na obaly. Pokud je národní normou, že hlavní přesnost přetisku je 0,2 mm, pak sekundární pozice tisku sáčků na balení obličejové masky musí v zásadě splňovat tento tiskový standard, aby se lépe přizpůsobily požadavkům zákazníků a potřebám spotřebitelů.

Pokud jde o barevnou odlišnost, zákazníci pro balení obličejových masek jsou také mnohem přísnější a podrobnější než běžné potravinářské společnosti.

Proto v procesu tisku musí společnosti, které vyrábějí obaly na obličejové masky, věnovat pozornost kontrole tisku a odstínu. Samozřejmostí budou také vyšší požadavky na tiskové substráty, aby se přizpůsobily vysokým standardům tisku.

2.Postup laminace

Kompozit řídí především tři hlavní aspekty: vrásky kompozitu, zbytky rozpouštědla kompozitu, důlky a bubliny kompozitu a další abnormality. V tomto procesu jsou tyto tři aspekty klíčovými faktory ovlivňujícími výtěžnost sáčků na balení obličejových masek.

(1) Složené vrásky

Jak je patrné z výše uvedené struktury, sáčky na balení obličejových masek zahrnují hlavně směs čistého hliníku. Čistý hliník je válcován z čistého kovu do velmi tenké fólie podobné fólie, běžně známé jako "hliníková fólie" v průmyslu. Tloušťka se v zásadě pohybuje mezi 6,5 a 7 μm. Samozřejmě existují i ​​silnější hliníkové fólie.

Fólie z čistého hliníku jsou velmi náchylné k pomačkání, lámání nebo tunelům během procesu laminace. Zejména u laminovacích strojů, které automaticky spojují materiály, se díky nepravidelnostem v automatickém lepení papírového jádra snadno stane nerovnoměrnost a je velmi snadné, aby se hliníková fólie přímo po laminaci pomačkala nebo dokonce odumřela.

U vrásek je můžeme na jedné straně opravit v postprocesu, abychom snížili ztráty způsobené vráskami. Když je kompozitní lepidlo stabilizováno do určitého stavu, převálcování je jedním ze způsobů, ale toto je pouze způsob, jak jej snížit; na druhou stranu můžeme začít od základní příčiny. Snižte množství vinutí. Pokud použijete větší papírové jádro, bude efekt navíjení ideálnější.

(2) Zbytek složeného rozpouštědla

Vzhledem k tomu, že balení obličejové masky v zásadě obsahuje pohliníkovaný nebo čistý hliník, u kompozitů je přítomnost pohliníkovaného nebo čistého hliníku škodlivá pro těkání rozpouštědel. Je to proto, že bariérové ​​vlastnosti těchto dvou materiálů jsou silnější než u jiných obecných materiálů, takže je to škodlivé pro těkání rozpouštědel. Ačkoli je to jasně uvedeno v normě GB/T10004-2008 „Smíchání kompozitních plastových fólií a sáčků pro balení za sucha vytlačováním“: Tato norma se nevztahuje na plastové fólie a sáčky vyrobené z plastových materiálů a papírové základny nebo hliníkové fólie.

V současnosti však společnosti zabývající se balením obličejových masek a většina společností také používají tento národní standard jako standard. U sáčků z hliníkové fólie je tato norma rovněž vyžadována, takže je poněkud zavádějící.

Národní norma samozřejmě nemá jasné požadavky, ale přesto musíme kontrolovat zbytky rozpouštědel ve skutečné výrobě. Koneckonců, toto je velmi kritický kontrolní bod.

Pokud jde o osobní zkušenosti, je možné provést efektivní zlepšení, pokud jde o výběr lepidla, rychlost výrobního stroje, teplotu pece a objem výfuku zařízení. Tento aspekt samozřejmě vyžaduje analýzu a vylepšení konkrétních zařízení a konkrétních prostředí.

(3) Důlková tvorba směsi a bubliny

Tento problém se také týká především čistého hliníku, zvláště když se jedná o kompozitní PET/AL strukturu, je pravděpodobnější, že se objeví. Na kompozitním povrchu se bude hromadit mnoho jevů podobných "bodu krystalu" nebo podobných jevů typu "bublina". Hlavní důvody jsou následující:

Z hlediska základního materiálu: Nekvalitní je povrchová úprava základního materiálu, který je náchylný k důlkové tvorbě a tvorbě bublin; základní materiál PE má příliš mnoho krystalových bodů a je příliš velký, což je také hlavní příčinou problémů. Na druhou stranu je jedním z faktorů také částicový aspekt inkoustu. Vyrovnávací vlastnosti lepidla a hrubší částice inkoustu také způsobí podobné problémy při lepení.

Dále z hlediska provozu stroje, kdy nedochází k dostatečnému odpařování rozpouštědla a nedostatečně vysoký kompaundační tlak, dochází také k podobným jevům, buď je ucpaný sítotiskový válec, nebo jsou tam cizí látky.

Hledejte lepší řešení z výše uvedených hledisek a cíleně je posuzujte či eliminujte.

3. Výroba tašek

V kontrolním bodě procesu hotového výrobku hledíme především na rovinnost sáčku a pevnost a vzhled okrajového těsnění.

V konečném procesu výroby sáčku je poměrně obtížné uchopit hladkost a vzhled. Protože jeho konečná technická úroveň je dána obsluhou stroje, vybavením a pracovními návyky zaměstnanců, sáčky se velmi snadno poškrábou během procesu hotového výrobku a mohou se objevit abnormality, jako jsou velké a malé okraje.

U sáčků na obličejové masky s přísnými požadavky to rozhodně není povoleno. Abychom tento problém vyřešili, mohli bychom také řídit stroj z nejzákladnějšího hlediska 5S, abychom kontrolovali jev poškrábání.

Jako nejzákladnější řízení dílenského prostředí je čištění stroje jednou ze základních výrobních záruk, aby bylo zajištěno, že stroj je čistý a na stroji se neobjevují žádné cizí předměty, aby byla zajištěna normální a plynulá práce. Samozřejmě musíme změnit nejzákladnější a nejkonkrétnější provozní požadavky a zvyklosti stroje.

Pokud jde o vzhled, z hlediska požadavků na utěsnění hran a pevnosti utěsnění hran, je obecně požadováno použití těsnicího nože s jemnější strukturou nebo dokonce plochého těsnicího nože pro přitlačení těsnění hran. Toto je poněkud zvláštní požadavek. Je to také velká zkouška pro obsluhu stroje.